از آخرین اخبار و مطالب روز و البته معتبرترین مقالات صنعت فولاد و سایر صنایع و البته بازرگانی مطلع خواهید شد. فقط وبلاگ تراملت را دنبال کنید تا همیشه دانش و اطلاعات روز را داشته باشید تا بهترین تصمیم را بگیرید.
مقایسه هزینه و عملکرد درجات مختلف الکترود گرافیتی در ادامه نکاتی برای مقایسه هزینه و عملکرد درجات مختلف الکترود گرافیتی ذکر شده است: الکترودهای گرافیتی اغلب با استفاده از کوک نفتی، کوک سوزنی یا ترکیبی از دو ماده تولید می‌شوند. کوک سوزنی ماده با کیفیت بالاتری است که گران‌تر است، بنابراین الکترودهایی با مقادیر بیشتری از کوک سوزنی
در ادامه، چند راهنمایی برای انتخاب درجه مناسب الکترود گرافیتی بر اساس نیازهای خاص کارخانه فولاد یا فرآوری فلزات ذکر می‌شود: 1- شناسایی نیازهای خاص کارخانه فولاد یا فرآوری فلزات مانند نوع کوره، حجم تولید و نیاز به قطر الکترود. 2- در نظر گرفتن هدایت گرمایی و الکتریکی الکترود، همچنین چگالی و مقاومت به اکسیداسیون، زیرا این خصوصیات
برای داشتن عملکرد و کارایی مناسب در فرآیند تولید فولاد، انتخاب درجه مناسب الکترود گرافیتی تأثیر قابل توجهی دارد. با انتخاب درجه مناسب بر اساس کاربرد خاص و شرایط عملیاتی، می‌توان در صرفه‌جویی در هزینه، افزایش بهره‌وری و کاهش زمان تعطیلی موفق بود. به عنوان مثال، استفاده از الکترود گرافیتی با کیفیت بالا و هدایت حرارتی خوب و
الکترودهای گرافیتی در صنعت فولاد، به عنوان اجزای ضروری در تولید فولاد، به کار می‌روند. آنها در کوره‌های قوس الکتریکی برای ذوب فولاد باطله و سایر فلزات بکار می‌روند تا محصولات فولادی جدیدی تولید شود. الکترودهای گرافیتی از مواد گرافیت با کیفیت بالا ساخته شده‌اند و برای تحمل دماها و شرایط سخت فرآیند تولید فولاد طراحی شده‌اند. استفاده
مقایسه هزینه و عملکرد درجات مختلف الکترود گرافیتی در ادامه نکاتی برای مقایسه هزینه و عملکرد درجات مختلف الکترود گرافیتی ذکر شده است: الکترودهای گرافیتی اغلب با استفاده از کوک نفتی، کوک سوزنی یا ترکیبی از دو ماده تولید می‌شوند. کوک سوزنی ماده با کیفیت بالاتری است که گران‌تر است، بنابراین الکترودهایی با مقادیر بیشتری از کوک سوزنی
در ادامه، چند راهنمایی برای انتخاب درجه مناسب الکترود گرافیتی بر اساس نیازهای خاص کارخانه فولاد یا فرآوری فلزات ذکر می‌شود: 1- شناسایی نیازهای خاص کارخانه فولاد یا فرآوری فلزات مانند نوع کوره، حجم تولید و نیاز به قطر الکترود. 2- در نظر گرفتن هدایت گرمایی و الکتریکی الکترود، همچنین چگالی و مقاومت به اکسیداسیون، زیرا این خصوصیات
برای داشتن عملکرد و کارایی مناسب در فرآیند تولید فولاد، انتخاب درجه مناسب الکترود گرافیتی تأثیر قابل توجهی دارد. با انتخاب درجه مناسب بر اساس کاربرد خاص و شرایط عملیاتی، می‌توان در صرفه‌جویی در هزینه، افزایش بهره‌وری و کاهش زمان تعطیلی موفق بود. به عنوان مثال، استفاده از الکترود گرافیتی با کیفیت بالا و هدایت حرارتی خوب و
الکترودهای گرافیتی در صنعت فولاد، به عنوان اجزای ضروری در تولید فولاد، به کار می‌روند. آنها در کوره‌های قوس الکتریکی برای ذوب فولاد باطله و سایر فلزات بکار می‌روند تا محصولات فولادی جدیدی تولید شود. الکترودهای گرافیتی از مواد گرافیت با کیفیت بالا ساخته شده‌اند و برای تحمل دماها و شرایط سخت فرآیند تولید فولاد طراحی شده‌اند. استفاده
دفتر ایران: اصفهان، خیابان مطهری، مجتمع گلدیران، طبقه سوم، واحد 8
دفتر استانبول: بیلیک دوزو ،محله باریش، کوچه قاضی یوزباشی صالیح جاناوقلو، آپارتمان کارادلن ب، شماره بلوک 2/1/60
