محصولات ما

فرو منگنز

فرو منگنز نوعی فروآلیاژ است که حاوی مقادیر زیادی منگنز و آهن است. فرو منگنز به عنوان یک اکسید زدا و یک عامل آلیاژی برای فولاد استفاده می شود. استحکام، سختی، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش فولاد را بهبود می بخشد و همچنین با حذف گوگرد از شکننده شدن فولاد جلوگیری می کند.
fero manganez por carbon 1
fero manganez por carbon 2
ferro manganese
ferro manganese

فرو منگنز

فرو منگنز نوعی فروآلیاژ است که حاوی مقادیر زیادی منگنز و آهن است. فرو منگنز به عنوان یک اکسید زدا و یک عامل آلیاژی برای فولاد استفاده می شود. استحکام، سختی، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش فولاد را بهبود می بخشد و همچنین با حذف گوگرد از شکننده شدن فولاد جلوگیری می کند. بسته به محتوای منگنز و کربن، درجات مختلفی از فرو منگنز وجود دارد. گریدهای اصلی عبارتند از فرو منگنز پر کربن (HC Fe-Mn)، فرو منگنز کربن متوسط (MC Fe-Mn) و فرو منگنز کم کربن (LC Fe-Mn).

مزایای استفاده از فرو منگنز در فولادسازی

باعث کاهش میزان اکسیژن در فولاد مذاب می شود که از تشکیل اکسیدها جلوگیری می کند و کیفیت و عملکرد فولاد را بهبود می بخشد.
سختی پذیری فولاد را افزایش می دهد، به این معنی که فولاد می تواند با عملیات حرارتی تا عمق و درجه بیشتری سخت شود.
مقاومت فولاد را در برابر سایش، خوردگی و ضربه افزایش می دهد.
این ریزساختار و خواص مکانیکی فولاد مانند استحکام کششی، شکل پذیری و چقرمگی را اصلاح می کند.
نقطه ذوب را کاهش می دهد و سیالیت فولاد را بهبود می بخشد که عملیات ریخته گری و جوشکاری را تسهیل می کند.

چه مقدار فرو منگنز برای فولادسازی لازم است؟

مقدار فرو منگنز مورد نیاز برای فولادسازی به عیار فولاد و خواص مورد نظر بستگی دارد. مصرف معمول فرو منگنز در هر تن فولاد 6 تا 9 کیلوگرم برای فولاد کربنی، 45 تا 90 کیلوگرم برای فولاد کم آلیاژ با استحکام بالا و 9 تا 18 کیلوگرم برای فولاد ضد زنگ است. با این حال، این مقادیر ممکن است بسته به ترکیب خاص و فرآیند فولادسازی متفاوت باشد.

تولد بی‌علاقه زمینی برای برداشت ستاره‌های ناظر نور چیزی باورنکردنی برجسته است و منتظر شناخته شدن است.

تولید فرو منگنز

فرو منگنز از احیای کربوترمیک سنگ معدن های حاوی منگنز و اکسیدهای آهن با کربن، معمولاً به صورت زغال سنگ و کک تولید می شود. این فرآیند می‌تواند در یک کوره بلند یا یک سیستم از نوع کوره قوس الکتریکی که کوره قوس زیر آب نامیده می‌شود، انجام شود.

در کوره بلند، سنگ معدن، شار و کک از بالا شارژ می شود و هوای گرم از پایین دمیده می شود. کاهش اکسیدهای منگنز و آهن در قسمت پایین کوره اتفاق می افتد و سرباره مایع و فلز تولید می کند. فلز به صورت دوره ای ضربه زده می شود و بیشتر تصفیه می شود.

در کوره قوس غوطه ور، سنگ معدن، شار و کک از طریق یک قیف تغذیه شده و توسط گاز CO تولید شده از ناحیه بستر کک از قبل گرم می شود. کاهش اصلی اکسیدهای منگنز و آهن در ناحیه بستر کک اتفاق می افتد، جایی که جریان الکتریکی از الکترودها عبور می کند و گرما ایجاد می کند. سرباره مایع و

فلز در پایین کوره جمع آوری می شود و به طور جداگانه ضربه می زند.

فرو منگنز تراملت

ما شبکه ای قوی از تولیدکنندگان و شرکای لجستیکی داریم که می توانند فرو منگنز را به موقع و مقرون به صرفه به مقصد شما برسانند. چه به فرو منگنز استاندارد، با کربن متوسط یا کم کربن نیاز داشته باشید، ما می‌توانیم مشخصات و نیازهای شما را برآورده کنیم. همین امروز با ما تماس بگیرید تا به شما کمک کنیم کیفیت و عملکرد فولاد خود را با محصولات فرو منگنز خود بهبود بخشید.